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    最强生产力|推动制造业数字化转型,海尔做对了什么?


    发布时间:2022-06-14



    郑州海尔热水器互联工厂凭借先进工业4.0技术在产业链全流程的广泛应用成功入选,成为全球第一家热水器行业端到端“灯塔工厂”,这也是海尔集团落地应用的第四个“灯塔工厂”。世界经济论坛(WEF)对此评价称,“面对蓬勃发展的热水器市场,日益增长的高端产品和服务需求,郑州海尔热水器互联工厂作为一家新建工厂,利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案,与供应商、工厂和用户建立密切联系,订单响应速度加快25%,自2020至2021年初,提高生产效率31%,提高产品质量26%”。

     

    灯塔工厂需满足4个主要标准

     

    据了解,灯塔工厂的评选需要满足4个主要标准:一是该工厂实现了重大影响,二是拥有多项成功案例,三是拥有可拓展的技术平台,四是在关键推动因素方面表现出众,例如在管理变革、能力构建以及与第四次工业革命社区展开协作。

     

    根据世界经济论坛的报告,每个灯塔工厂都有独特的成功用例,呈多样化发展的态势。从大的方面来说,主要包括单个工厂内部的数字化实现(主要集中在数字化装配、加工、维护、绩效管理、质量管理和可持续发展),以及打通端到端的价值链(主要集中在供应网络、产品开发、规划、交付以及客户的连接性)。

     

    截至目前,全球共有来自22个行业的103家工厂获此殊荣,其中有37座位于中国,占比超过1/3,总数位居世界第一。与其他国家相比,中国的企业更侧重于拥抱端到端的价值链数字化转型,并随着个性化需求的增长、品牌化竞争的加剧以及电商业务的发展而呈现出数字化转型提速的势头。

     

    海尔智家拥有4家工业互联工厂,分别是海尔中央空调互联工厂、沈阳海尔冰箱互联工厂、天津海尔洗衣机互联工厂以及郑州海尔热水器互联工厂,覆盖冰箱、洗衣机、空调、热水器四大产业。

     

    以用户为中心的互联工厂体系,实现大规模定制

     

    据了解,海尔集团打造灯塔工厂的初衷是为了能快速响应用户需求的全流程价值链的变革,实现从大规模制造向大规模定制转型。

     

    早在2005年海尔集团董事局名誉主席张瑞敏就提出,要把传统制造向大规模定制转型。2008年,海尔针对整个企业的产品设计和制造体系进行模块化改造,经历了从模块化到自动化再到黑灯工厂的过程。2018年建成首个海尔中央空调互联工厂,并逐步构建起了以用户体验为中心的互联工厂创新体系,从一个工序“无人”到一个车间“无人”,再到整个工厂实现自动化、数字化、智能化,最终形成全价值链端到端互联互通的能力和生态体系。

     

    同时,海尔还通过全球首创的人单合一管理体系的创新,从组织颠覆、流程升级、机制创新等方面进行转型实践,把互联网思维的基因注入到“互联工厂”里,让用户能够参与到产品的设计、制造,甚至营销。海尔有关负责人表示,海尔始终坚持以“创造用户体验”为中心,走出一条引领行业数字化转型升级、高质量发展的崭新之路,最终打造出全球行业引领的18家互联工厂示范标杆,其中4家分别获得行业首个“灯塔工厂”。

     

    据了解,最近新入选的郑州海尔热水器灯塔工厂自2019年开工建设,总投资10亿元,建筑面积达到10万㎡,规划年产能550万台,其中50万台新能源产品、300万台燃热产品已相继投产,200万台电热水器即将投产,成为全球规模最大的热水器智能制造基地。在工业物联网、大数据、5G云计算、人工智能等先进技术应用方面,郑州海尔热水器灯塔工厂首创行业技术融合应用63项,其中工业4.0技术20项、先进制造技术43项。

     

    针对燃热稳定和中国多样化水质造成的用户使用痛点,海尔热水器密闭稳燃舱和金刚无缝胆两大科技专利技术也在该灯塔工厂有所应用。其中,密闭稳燃舱针对了高层住户的燃热稳定问题,稳燃舱呈瓶子结构,保证大风吹不进,火苗即可保持稳定的燃烧,同时采用了下置式无极直流变频风机,更充分精确的进行鼓风增氧,省气更节能。金刚无缝胆专门针对中国多样化酸碱水质研发,采用创新深拉伸工艺,淘汰多处焊缝,由此实现胆体无缝结构,全新的结构升级历经890℃高温烧结,确保安全可靠不漏水。

     

    郑州热水器灯塔工厂总经理陈胜在接受新华网采访时表示,郑州热水器灯塔工厂具备以下三大亮点:一是基于IOT设备物联数字化平台对关键设备100%互联可视,可实现故障诊断、异常预警;二是通过5G+MEC的高速运算,支持装配效率提升;三是智能通讯测试平台,满足用户多样化需求下的热水器智能测试模式。郑州海尔热水器灯塔工厂智能制造的水平实现行业引领。

     

    双轮驱动战略,推动中国制造迈向高端制造

     

    与前三座灯塔工厂相比,此次郑州海尔热水器灯塔工厂的落地,进一步说明海尔在供应网络、产品开发、规划、交付以及客户的整个价值链的互联、协同,不仅实现订单响应周期缩短25%,生产效率提升31%,当年不良率降低26%,更实现了用户定单直达工厂、工厂直发用户、生产全流程追溯可视、产品质量实时监测,有效的提升了用户最佳体验。

     

    值得关注的是,灯塔工厂也为海尔塑造了多款明星级产品。例如能满足无垢要求的卡萨帝“水晶胆”电热水器,满足燃电双能源混动科技的卡萨帝“混动”热水器均是出自郑州海尔热水器灯塔工厂。

     

    对于继续打造更多灯塔工厂的目标,海尔有关负责人表示,未来将对互联工厂进行持续迭代,通过对互联工厂大数据深度智能、设备资产智能管理、5G+AI智能检测、5G边缘计算平台能力等维度进行持续深度应用实践,以及通过海尔自主研发的虚实融合测试验证平台对所有工厂设备进行实时联动和实时监控、对工艺流程在产品设计阶段进行仿真测试验证,优化产品生产周期,促进互联工厂的持续迭代升级。

     

    多年来,海尔一直在推动中国制造迈向高端制造。海尔希望,依托工业互联网构建了高端产品+高端制造的“内外双循环”新发展格局,不断创新高端产品:其中,卡萨帝正是企业 实现品牌高端化、场景化、生态化以及为用户提供高品质生活的代表;在高端制造方面,海尔希望通过构建卡奥斯智能制造+工业互联网生态平台的方式,赋能海尔国内打造互联工厂、灯塔工厂并全球复制到122家工厂,由此驱动企业踏上高质量发展轨道。

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